+375 17 280 54 74  тел/факс
+375 29 698 88 69  продажи
+375 29 634 20 14  сервис
  • Previous
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • Next
 

Все давно привыкли к стандартной системе приклейки кромочного материала на заготовку при помощи клея-расплава. С момента возникновения данной системы производители мебели боролись за качество выпускаемой продукции за счет манипуляций с толщиной клеевого шва,  экспериментов с разными марками клея но и не всегда это заканчивалось успехом. Известно что при уменьшении толщины клеевого шва ухудшаются механические показатели, а именно то как кромочный материал держится на детали. А это напрямую сказывается на эксплуатации мебели, со временем кромочный материал может просто «отвалиться».  Но инженеры в это время не спали и разрабатывали новые системы и технологии .

Так была разработана система щелевого нанесения клея Slim line которая позволяет более точно дозировать наносимый клеевой материал без ущерба для механических показателей и существенно улучшает эстетический вид клеевого шва который еле заметен невооруженным взглядом. Но и здесь производителей мебели, а так же и потребителей мебели не совсем «радовал» клеевой шов от него всем хотелось отойти. И в этом случае инженеры разработчики пришли на помощь, придумав кардинально новую технологию и систему лазерной приклейки. Технология на первый взгляд проста: кромочный материал с термоплавким тыльным слоем на кромочном материале и «лазер» который расплавлет этот слой для последующей приклейки на материал.

Вот теперь то качество деталей оклеенных с помощью этой технологии устроило всех и производителя и искушенного качеством потребителя, но и здесь не обошлось без «но». Станок оснащенный лазером стоил космических сумм да и производители кромочных материалов не отреагировали обилием  текстур. По этому эта технология не получила широкого резонанса, но повысила планку в качестве приклейки кромки. Ведь не каждый производитель имеет возможность потратить далеко не одну «сотню тысяч»  на станок с лазером. И в этот момент у инженеров появилась идея. Почему бы не оставить качество приклейки высоким и при этом стоимость станка снизить в несколько раз. Возникает вопрос как?

Как говорится все гениальное просто.  За базу была взята технология лазерной приклейки и кромочный материал со специально нанесенным термоплавким слоем, но лазер заменили на струю горячего воздуха. Данная технология получила название Air Fusion. При этом клеевого шва визуально нет.

 Эта революционная технология в последнее время набирает обороты. Ведь станки уже не стоят так дорого как с лазерной технологией да и производители кромочного материала постоянно расширют  текстуру и наличие на складе. Более того узел горячего воздуха можно доустановить на станок с предустановкой под этот узел либо встроить в станок с обычной системой клея расплава, что делает эту систему более доступной для производителей. Так же есть станки с технологией Air Fusion для криволинейных деталей.

Технология Air Fusion-технология завтрашнего дня.