+375 17 280 54 74  тел/факс
+375 29 698 88 69  продажи
+375 29 634 20 14  сервис
  • Previous
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • Next

Переоборудование всей системы аспирации деревообрабатывающего предприятия ООО «Сосновый бор» оборудованием российской компании ООО «Эковент К». Об этом и пойдет речь в данном материале.

Компания ООО «Эковент К» занимается разработкой и производством промышленного вентиляционного оборудования для систем аспирации и  пневмотранспорта в деревообрабатывающей, металлобрабатывающей промышленностях и производстве строительных материалов. Компания давно успешно работает и на рынке Беларуси. Ее оборудование прекрасно зарекомендовало себя на таких известных мебельных фабриках Республики, как ЗАО «Холдинговая компания «Пинскдрев», группа компаний «ЗОВ», ЗАО «Молодечномебель», ОАО «Речицадрев», ООО «АВН» и других.

 

Сегодня поставка систем производительностью 100-200 тысяч м3/час для «Эковент К» в России является обычным, рядовым явлением. Но для Беларуси, где впервые компания с ее представителем в Республике - ООО «Зебравуд»,  реализовали крупный проект по поставке, монтажу и наладке центральной системы аспирации, это стало знаменательным событием.  

А все это началось несколько лет назад, когда предприятие из Гомельской области  ООО «Сосновый Бор» поставило перед собой серьезную и сложную задачу по переоснащению своего мебельного производства новой безопасной и энергоэффективной системой аспирации. Сложность проблемы заключалась в том, что здесь уже была начата модернизация:  на некоторых участках уже заработало новое оборудование, рядом – станки и линии еще находились в процессе поставки или монтажа. А кое-где замена установок планировалась в ближайшем будущем, и тут еще не был выбран их поставщик и отсутствовали точные характеристики будущего оборудования, которые необходимы для планирования аспирационной системы. К тому же при выполнении работ по монтажу новых воздуховодов нельзя было останавливать производственный процесс, загромождать технологические проходы, надолго отключать действующее оборудование.

Поэтому при расчете системы «Эковент К» учел все существующее, монтируемое и планируемое к обновлению оборудование. В расчет было принято и то, что разные участки технологического процесса работают по разному графику, а также разные виды образующихся на производстве отходов. В итоге получилась энергоэффективная и достаточно гибкая система, которую можно легко адаптировать к любой последующей модернизации.   

Общая производительность установленной системы аспирации составила 162.000 м3/час, а возможная суммарная производительность установленного в цеху оборудования по воздуху – 180.000 м3/час (не все оборудование работает одновременно). Т.е. при проектировании системы аспирации на перспективу закладывался существенный запас по производительности, которым в дальнейшем заказчик сможет воспользоваться при установке нового или дополнительного оборудования. 

Все деревообрабатывающие установки в цеху были разделены на 4 группы: первая – шлифовальные станки; вторая - работающие в одну смену; третья - действующие в две смены, и четвертая - станки, включающиеся периодически. На оборудовании первой и четвертой группы на воздуховоде, идущем от каждого станка, устанавливался дроссель-клапан. Это позволяет сегодня отключить любую неработающую установку и снизить общую производительность системы аспирации до необходимого уровня, что повышает экономию электроэнергии в процессе производства. На станках второй и третьей группы дроссель-клапаны устанавливались на общем (магистральном) воздуховоде каждой группы, и это обеспечивало отключение постоянно работающих группы станков в зависимости от смены.

Удаление и очистка воздуха от станков первой группы производится в фильтре ФРС-54. За фильтром установлено 3 вентилятора с напором до 4.500 Па. Возврат очищенного воздуха, в данном случае, в помещение не производится.

Удаление и очистка воздуха от станков второй-четвертой групп производится в фильтре ФРС-108. За фильтром установлено 7 вентиляторов c напором до 4.500 Па. Очищенный воздух может выбрасываться в атмосферу (летний режим) или возвращаться в помещение (зимний режим).

Уловленная пыль от шлифовальных станков (с ФРС-54) через систему пневмотранспорта подается на топливный склад, где выгружается через циклон-разгрузитель со шлюзовым перегрузчиком. Пыль от фильтра ФРС-108 поступает через систему пневмотранспорта в бункер-накопитель с перемешивающим устройством, емкостью V=21 м³.

 

Работа системы аспирации

Система аспирации включается автоматически при открытии любого из установленных в ней дроссель-клапанов. При этом сначала начинает работать система пневмотранспорта, а через 30-90 секунд включаются вентиляторы, установленные за фильтром. Схемой управления, в зависимости от количества открытых дроссель-клапанов, подключается необходимое количество вентиляторов. При открытии и закрытии дроссель-клапанов происходит подстраивание системы под требуемую производительность. При этом происходит как ступенчатое регулирование (включение или отключение вентиляторов), так и плавная регулировка внутри каждой ступени за счет частотного регулятора, установленного на одном из вентиляторов.

Отключается система аспирации автоматически при закрытии последнего дроссель-клапана.  При этом сначала открываются все дроссель-клапаны, установленные в системе, включаются все вентиляторы и таким образом «продуваются» все воздуховоды, после чего система отключается.

При работе системы аспирации, в ней осуществляется контроль за скоростью движения воздуха во воздуховодах. Если скорость падает ниже 16 м/сек, то подается команда на аварийное отключение аспирации - во избежание забивания системы пневмотранспорта. При аварийном отключении, оборудование системы аспирации отключается все сразу.

На бункере накопителе с перемешивающим устройством и устройством выгрузки установлены два датчика уровня. Первый сигнализирует о наполнении бункера и о необходимости выгрузки. Второй - аварийны - о переполнении бункера. В этом случае, подается сигнал об аварийном остановке системы аспирации.

Очень важным моментом конструкции является система безопасности, представляющая собой целый комплекс агрегатных средств. В корпусе фильтра установлены датчики температуры, при срабатывании которых происходит аварийная остановка фильтров: обесточивается все электрооборудование, захлопываются огнезадерживающие клапана, установленные на воздуховодах после фильтра, закрываются обратные клапана, установленные до фильтра (в неочищенной зоне).

Дополнительно, огнезадерживающие клапана снабжены плавкой вставкой, которая обеспечивает аварийную остановку фильтра и закрытие клапанов, если не сработали датчики температуры. На корпусе фильтра ФРС-54 имеются разрывные мембраны, срабатывающие при избыточном давлении в корпусе фильтра ≥10.000 Па. Внутри корпусов установлены форсунки с коллектором, выведенным за пределы корпуса, что позволяет подать и распылить воду внутри фильтра. Отдельным и очень важным узлом системы безопасности является имеющаяся система искрогашения.

Фильтровальный материал применяемый при изготовлении фильтров позволяет получить остаточную концентрацию пыли до С ≤0,5 мг/м³, что является очень хорошим показателем для такого рода систем.

Вентиляторы применяемые в системе – это высококачественная разработка конструкторов «Эковент К», в которой применяется крыльчатка испанской фирмы Moro, позволяющая достигать высокого кпд, что в свою очередь обеспечивает пониженное энергопотребление всей системы.

Суммарная установленная мощность электродвигателей вентиляторов составляет  - 185 кВт. А общая установленная мощность всей аспирационной системы - 223,14 кВт. Суммарная потребляемая мощность не более N=220 кВт при полной работе всех станков. Средняя потребляемая мощность при работе системы аспирации всего - 110-150 кВт, что очень неплохо по сравнению с аналогичными по производительности проектами.

Монтаж системы аспирации такого уровня был делом ответственным и непростым, т.к. он выполняется на большой высоте и требовал профессиональных и опытных рабочих. Поэтому заказчик – ООО «Сосновый бор» попросил осуществить не шефмонтаж, а именно монтаж всей системы аспирации, который выполнили специалисты подразделения «Эковент – монтаж». При этом инженерной службе заказчика очень понравилось как профессионально, быстро и ловко работали эти ребята. Иногда можно было заметить как непроизвольно останавливается работа на каком то участке, и не потому, что нам требовалось время на переподключение систем, а просто работники цеха увлеченно наблюдали за удивительными «трюками» под самой крышей. После окончания монтажа была сделана отладка всех узлов и систем, и, конечно, обучение работе и эксплуатации новой аспирационной системы.

Главной оценкой всей нашей совместной работы я считаю слова главного инженера ООО «Сосновый бор» Федора Федоровича Павленкова: «Сейчас, когда с момента запуска прошел уже целый год, была морозная зима и жаркое лето, было установлено дополнительное новое оборудование в цеху, система по-прежнему работает нормально». Уверен, что так будет и в дальнейшем.